Лемарк

Компания «ЛЕМАРК» была создана в 2010г. Деятельность компании направлена на достижение главной цели – организация работы завода полного цикла по производству декоративного бумажно-слоистого пластика высокого давления (High Pressure Laminates, сокращенно — HPL) под торговой маркой «Lemark».

Производство организовано с использованием современных итальянских технологий и оборудования. Эта технология включает в себя синтез полимеров, пропитку и прессование различных типов бумаг с получением пластика и его последующую финишную обработку.

Данный процесс позволяет создать широкую гамму продукции с различными потребительскими свойствами – от монохромных колеровок – до эксклюзивных декоров.

На предприятии существует собственная лаборатория, которая сотрудничает с ведущими зарубежными и российскими специалистами-технологами.

В офисе нашей компании Вы всегда можете получить информацию о продукте, сферах его применения, либо сделать запрос на нестандартный продукт.

Также здесь Вы можете получить образцы предлагаемой продукции.

История пластика

История слоистого пластика высокого давления (High Pressure Laminate — HPL ламинат высокого давления) началась в США с 1913 года. На ранних этапах развития слоистые пластики производили для использования в машиностроительной области, она в это время была наиболее активной и развивающейся. Пластики обладали чрезвычайной прочностью, твердостью, были устойчивыми материалами.

Спустя несколько лет бумажно-слоистый пластик высокого давления, производимый на многоэтажных прессах, стал использоваться уже в декоративной отделке (внутренней и фасадной). Но только после Второй мировой войны декоративные возможности HPL пластика стали востребованными по-настоящему.

На данный момент рынок декоративного бумажно-слоистого пластика HPL представлен широким спектром зарубежных торговых марок:, Abet Laminati, Arpa Industriale (Арпа), LIRI Industriale (Италия), Wilsonart (США), Resopal (Германия), Formiсa Group, Melatone (Корея) и др. Лидирующую позицию по объёмам продаж в России занимает пластик Arpa. Пластик CPL, получаемый при непрерывном способе прессования, при более низком давлении, представлен компаниями Abet Laminati (Италия), Egger (Германия) и др.

В СССР производство ДБСП было освоено сначала на Ленинградском заводе слоистых пластиков (1956 г.), затем на Мытищинском комбинате Мосстройпластмасс и нескольких др. предприятиях. В постперестроечный период отечественное производство пластика существенно сократилось, т.к. российский рынок был придавлен импортом.

Сейчас в России декоративные листовые бумажно-слоистые пластики HPL производят только два завода: ЛЕМАРК (Солнечногорск, Московская область, новый современный завод полного цикла, запущен в 2013 году), и ЗСП (г. Санкт Петербург – торговая марка Слопласт).

Компании Слотекс (г. Санкт Петербург) и Аркобалено (СЗСП г. Самара) производят пластик CPL.

Огромный выбор цветовых решений и декоративных поверхностей, высокие эксплуатационные характеристики, экологическая чистота поверхности пластика, а также наилучшее соотношение цены, качества и полезных свойств, выделяют пластик HPL и делают его привлекательным для покупателей.

Основными потребителями листового пластика HPL и изделий из него являются производственные компании, выпускающие полуфабрикаты для мебели, отделки интерьеров и экстерьеров. Одними из первых производство столешниц, фасадов, стеновых панелей и мебельных плит с применением пластика HPL постформинг и стандарт освоили «ПГ «Союз», «Скиф» и ТД Еврохим 1. Сегодня столешницы Союз и Скиф знакомы многим производителям кухонной мебели. Мебельные фабрики, выпускающие бытовую мебель и мебель для общественных мест, где предъявляются высокие требования к влаго- и износостойкости, чистоте и гигиене, используют слоистый пластик. Благодаря универсальности и легкости использования ДБСП HPL он также пользуется спросом у клиентов оптового и розничного сегментов. Да и внутренняя отделка транспортных средств передвижения – пассажирских вагонов, автобусов, троллейбусов, судов не может обойтись без трудногорючего (огнестойкого) прочного и твердого пластика HPL, устойчивого к поджогу, удару и высокой температуре.

В последнее время, за счет выпуска новых видов листовых пластиков HPL с различными свойствами, он находит все новые сферы применения, например, в отделке так называемых «чистых» помещений – операционных и перевязочных; в облицовке зданий и сооружений; изготовлении рекламных и информационных указателей; производстве уличной мебели и шумоизолирующих от автотранспорта экранов и перегородок.

Завод «ЛЕМАРК» — это единственный в России завод полного цикла по производству ДБСП HPL.

Запуск завода состоялся в начале 2013 года и на сегодняшний день составляет достойную конкуренцию иностранным и российским производителям декоративного пластика.

ДБСП HPL завода «ЛЕМАРК» обладает оптимальным соотношением цены и качества. Пластик Lemark выпускается по технологии, закупленной у итальянцев, благодаря этому, имеет высокие эксплуатационные характеристики:

устойчивость к механическим нагрузкам, теплу, пару и влажности;

устойчивость к бытовым химикатам (за счет монолитной беспористой поверхности),

низкую склонность к короблению, по сравнению со всеми видами тонкого пластика CPL и HPL, производимыми в странах с влажным и жарким климатом (Китай, Индия, Турция и др. страны), где условия его производства сильно отличаются от условий его эксплуатации.

Обращаясь в нашу компанию, наши клиенты получают множество преимуществ:

многообразие декоров соответствующих последним тенденциям рынков как по дизайну и сфере применения, так и по видам и отделкам, включая глянцевую отделку поверхности листа.

поддержание складской программы в необходимом и достаточном количестве для регулярных отгрузок.

бесперебойность поставок пластика Lemark, что позволит экономить своё время и нервы, не теряя при этом своих клиентов.

небольшой срок поставки пластиков HPL, не включенных в складскую программу по виду или толщине.

возможность выпуска широкого ассортимента продукции как по толщине и отделке, так и по видам, что достигается за счет наличия оборудования полного цикла производства.

возможность производства продукции под заказ и небольшими партиями от 10 до 30 листов.

больший срок годности пластика HPL postforming, чем у пластика CPL, что является важным при его хранении у дилеров и Покупателей.

организацию сервиса по доставке и упаковке (или переупаковке), обеспечивающих сохранность партий пластика при транспортировке.

квалифицированную консультацию по применению и использованию,

в Вашем распоряжении — команда профессионалов быстрого реагирования, которые в кротчайшие сроки решат все ваши вопросы по поставкам, наличию, документам.